生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面，由于波纹成型模块回转半径的限制要求模头的长度很长。由于模头是双层流道结构，每层流道的厚度与生产实壁管的模头相比较薄，而且模头的温度和内部压力很高，所以对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38crmoala，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能确保管材的产品质量。要使用生产线的各个组成部分有机的联系起来，一套可靠的控制系统必不可少。目前，包头新风管设备，国内外大多数设备生产厂家都采用了plc可编程逻辑控制器，作为生产线的控制系统，使用自动化程度和控制精度有了很大的提高。有些厂家更是采用了新pcc智能控制系统，与plc控制系统相比，在配置上多了一台工业pc，新风管设备厂家，从控制结构上讲，由pc作为中央控制器，通过多个plc控制器来控制整条生产线的各个部分，从而使其具有能从各个plc控制器收集并处理数据的智能功能，新风管设备哪家好，而且pcc智能控制系统的人机界面采用大尺寸彩色触摸屏，极大地方便了操作使用和生产线监控。

双壁波纹管连接方式一般有承插连接，哈夫块联接和管件套筒连接几种常见方式。其中采用承插连接方式时，pe双壁波纹管的扩口是在线做成的，而不是像pvc双壁波纹管采用专门的扩口机生产。

双壁波纹管设备

? ? 生产管材范围：内径φ200-φ800mm

? ? 双壁波纹管(内径200-800mm)内壁光滑平整，外壁呈梯形波纹状，内外壁间有夹壁中空层，其独特的管壁结构设计使此类管材具有环刚度大、质量轻、耐高压、韧性好、耐腐蚀、耐磨性好、施工方便、安装成本低、使用寿命长等特点，广泛应用于市政改造工程、建筑、工农业排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域。hdpe/pp双壁波纹管生产线特点: 吸收国外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的xin研究成果， 整条生产线适合hdpe ，ldpe，pp 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出(双机共挤 )成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，

? ? 波纹管成型机：的水冷却系统以及真空成型系统，提高了生产速度。在线扩口功能，提高了生产效率。模块运行采用德国西门子伺服电机驱动加上的自动润滑系统 ? ?模块：特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。

双壁波纹管设备节约成本 提高效率?

1.螺杆的分段1输送段，又称加料段。作用是接受由料斗送来的物料，并将其推送到压缩段。②熔融段，又称压缩段。接受加料段送来的松散物料，在外部加热和剪切热的用下将物料熔融塑化，新风管设备公司，并将包在物料内部的空出后将物料压实。③均化段，又称计量段。其作用是接受压缩段推送过来的熔体物料，将其充分熔融，然后将物料定量、定压地挤出。

2.机筒①机筒一般采用纵向开槽型机筒。这种机筒的输送能力强，排气性好。②对机筒的材质要求：耐高温、耐磨损、强度高、加工性好、耐腐蚀性好、综合成本低。③机筒与螺杆的配合间隙直接影响挤出机的挤出量，机器的使用寿命。间隙的大小决定着漏流量的大小，而漏流量又影响挤量。漏流量的大小与间隙的三次方成反比。聚乙挤出机的配合间隙在0.25-0.32mm之间。

5.机筒的冷却方式①水冷：机筒的加料口段必须采取水冷的方式，这样可以提高螺杆的输送能力。②风冷：风冷是一种比较柔和的冷却方式。温度波动相对较稳定，但是这种冷却方式冷却速度慢，体积大，噪音大。

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