一、生产工艺流程混料 干燥-挤出 成型-喷淋冷却-吹干-切割-翻管-检验-包装-入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，吉林新风管设备，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回 ? ? ?装模块 ? 顶杆顶出前进 松开后退，新风管设备制造商，完成一个过程，拆模块时顺序相反。5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，新风管设备厂家，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。

双壁波纹管生产线结构特点

1、双壁波纹管生产线配置两台高效单螺杆挤出机，开槽机筒保证高效挤出，可实现内外层使用不同原料的管材生产。

2、双壁波纹管生产线采用强力冷却的波纹成型系统，可保证连续生产时的较高生产速度。

3、双壁波纹管生产线模具表面经过氮化处理，口模层模具有壁厚调节装置，适合不同原料及环刚度的管材生产。

4、双壁波纹管生产线采用特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。

5、双壁波纹管生产线采用的在线扩口功能，能显著减少投资，提高生产效率。

6、生产线采用的西门子plc控制系统，超大屏幕彩色人机界面操作系统，自动化程度高，运行可靠，操作简便。

双壁波纹管的特点：高密度聚(hdpe)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的hdpe双壁波纹管属于柔性管。

抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，新风管设备图片，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，hdp巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

挤出机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

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